Монтаж металлических гофрированных труб

 
Прежде чем приступать к компоновке металлических гофрированных труб обязательно уделите внимание данной инструкции, предписаниям руководства ВСН 176-78 и прочих нормативных актов по теме.

1. Главные моменты

Волнистые конструкции менее 3-х метров длиной с болтовыми стыками внахлест необходимо собирать из секций, заранее скомпонованных на специальной сборочной площадке, или непосредственно рядом с местом монтажа. МГК крупного диаметра компонуются из единичных деталей на стройплощадке. В подобной ситуации предлагается на полигоне укрупнять детали до размеров благоприятных к перемещению.
 
Размер секций назначается из принятых проектных длин труб. В конструировании сооружений из МГК не обязательно использовать одинаковые по длине секции. В момент утверждения габаритов секции важно предусмотреть осуществимость транспортировки путем использования, имеющегося в наличии транспорта. Желательно отказаться от секций протяженностью более 10 метров. Количество звеньев у промежуточной секции должно быть нечетным.
 
1.1. Компоновку МГК требуется проводить по монтажной схеме, прилагающейся к рабочему проекту. Она определяет последовательность следующих действий:

• План размещения гофрированных блоков в момент соединения секций;
• План перевозки деталей;
• План производства болтовых креплений;
• План применения специальной оснастки для фиксации МГК размером более 2 м в поперечнике во время компоновки.

 
1.2. План работ обязан предусматривать нюансы монтажа МГК в рабочую позицию с учетом очертания поверхности подушки под стальную гофрированную конструкцию. При отсутствии подготовленного под трубу основания, разрешается компоновка секций вдоль оси сооружения с последующей накаткой в окончательное положение, предусмотренное рабочим планом.
 
1.3. Необходимые детали и инструмент для ведения монтажных работ нужно доставить на стройплощадку заблаговременно.
В случае проведения сборки с колес обычно подготавливаются только приспособления для объединения секций МГК. Когда монтаж производится в обустроенное ложе, требуется использовать кран для перемещения гофросекций.
 
1.4. В сборке звеньев или секций пригодятся:

• Монтажки;
• Крюки с кольцами;
• Оправки;
• Ключи торцовые;
• Обжимной электро инструмент;
• Киянки и молотки;
• Прочее.

1.6. Установка МГК с различными типами оголовков начинается с конструирования основания низового оголовка с дальнейшим размещением секций и окончанием путем оформления, замыкающего трубу элемента.
 
1.7. Компоновка стальных гофрированных труб из единичных блоков, произведенных на промышленных предприятиях, ведется с применением сферического крепежа. Секции с габаритами 130х32,5 мм могут скрепляться болтовым соединением с шайбами, одна из которых плосковогнутая, а другая плосковыпуклой формы. Правильным размещением этих элементов считается положение, когда их криволинейные поверхности направлены в тело трубы, а ровная сторона к болту или гайке.
 
1.8. В преддверии старта монтажа стоит проконтролировать присутствие маркировки, выбраковать неисправные детали, выправить вогнутости киянкой. Секции, тару с болтами и гайками, инструмент расположить вдоль оси сооружения. Критериями отбраковки обычно являются серьезные нарушения защитного покрытия и несовпадение размеров.
 
Все гофрированные листы имеют два клейма: знак ОТК и сборочную отметку, содержащую информацию:

• Параметры гофра;
• Толщина металла;
• Информация о заводе производителе;
• Дата изготовления;
• Марка металла.

 
Обязательно производится предварительная очистка крепежа и поверхности секций МГК от мусора и грязи.

2. Сборка секций гофрированных конструкций

 
2.1. Накануне компоновки секций специалисты рекомендуют уделить некоторое время подготовительным работам. Для удобства проведения монтажных операций требуется правильно расставить гофрированные блоки, тару с крепежом, разложить инструмент. В случае надобности можно задействовать мобильную электростанцию или компрессорную установку
 
Когда на стройплощадке отсутствуют ровные участки, для компоновки гофрированных труб послужат деревянные поддоны, размещенные рядом с воображаемой осью будущего сооружения.
 
2.2. Две распространенных схемы компоновки
 
Первый вариант разбирается на примере сборки трубы 1,5 метра в поперечнике, формируемой из 3-х элементов. Первоначально раскладываются нижние детали звена с последующей их фиксацией друг к дружке с помощью 3-х или 4-х болтов. Далее происходит монтирование оставшихся элементов звена. В завершении происходит обжим всех болтовых соединений. Нижние элементы стелятся со смещением относительно своих соседей на значение кратное шагу расположения болтов в стыковочных соединениях идущих поперек трубы. В момент компоновки нужно следить, что бы швы четных элементов, идущие вдоль трубы составляли прямую линию. Соответственно нечетные детали должны образовывать идентичную черту. Когда ведется затяжка гаек до компоновки секции целиком, необходимо, чтобы дистанция между обжимаемым крепежом собираемого звена составляла не менее 3-х звеньев с просто вставленными в отверстия болтами.
 
Ключевой признак, служащий оценкой качества сборочного процесса - это грамотное размещение звеньевых деталей. Обоюдная диспозиция элементов в продольных стыках всех звеньев должна быть одинаковой. Схожесть получается при соблюдении правила, когда один край листа накладывается внутри трубы, а противоположный с внешней стороны.
 
В точках стыковки 3-х листов не должно быть касания 2-х, относящихся к одному звену. В то же время пробоины под крепеж 2-го от кромки листа ряда обязаны находиться на углах волн, устремленных внутрь создаваемого объекта.

При подобном подходе проблемы в момент объединения секций отсутствуют. Задуманная по плану диспозиция элементов в волнистом сооружении не нарушается. Данное предписание для концевых блоков не обязательно к исполнению. Для упрощения соединения элементов в крайних блоках три крепежные прорези в осевых стыках оставляют пустыми, а прочие не обжимают. По ходу конструирования труб размером от 2-х метров в поперечнике нередко применяют типовые стяжки и подпорки. Начиная с диаметра 3 метра используются внешние и внутренние подобные приспособления. Лишь внешние приспособления для двухметровых МГК. Подсобная оснастка необходима для непостоянного крепления определенных элементов секции. 
Второй вариант представляет процесс, когда изначально собираются отдельные звенья, и лишь потом они стыкуются в единую трубу. В момент компоновки единичные элементы звеньев устанавливаются на ребро, правильно стыкуются, для чего одна грань элемента располагается внутри звена, другая поверхность располагается извне. Крепеж числом три четыре болта ставится только по центру блока. Сконструированное звено валится и укатывается. Далее пара звеньев размещаются на требуемом удалении, после чего происходит заводка нижнего элемента. Он размещается по вышеприведенному правилу, когда черта продольных швов смещается на расстояние, кратное шагу крепежа поперечных стыков. Вдобавок, чтобы общая позиция деталей в стыках, идущих вдоль оси трубы, была схожей, а в месте совмещения 3-х элементов, поверхности деталей одного звена не касались друг друга. Далее приступают к обжиму болтовых соединений осевых и поперечных стыков с помощью торцевых ключей и электро инструмента. Особо стоит отметить прорези по краям крайних звеньев, оставляемые нетронутыми. Они послужат когда дополнительную секцию из 3-х звеньев будут присоединять к готовой части, чтобы конструкция превратилась в семи секционное сооружение.

Объект с четным количеством блоков получают путем наращивания готовой конструкции. По краям стальных гофрированных труб устанавливают кромочные уголки. Операцию можно провести на сборочном полигоне. Данные приспособления прикручиваются, когда в идущих вдоль трубы соединениях крайних звеньев вставлен не весь крепеж. Итак, перед укладкой трубы на проектную ось монтажники имеют дело или с секциями, или с окончательно собранным сооружением В первом варианте они компонуют блоки в трубу нужной протяженности, далее помещая ее в проектное положение с помощью подъемных механизмов. Подобным образом производится и укладка окончательно собранного объекта. 
Эффективным способом сбережения МГК от вредоносного воздействия влаги является оцинковка. В качестве вспомогательной защиты используют обработку гофрированных конструкций битумными мастиками и полимерными эмалями. Данные смеси наносятся внутри и снаружи конструкции. Обычно тип дополнительной защиты выбирается после изучения степени агрессивности рабочей среды, непосредственно влияющей на надежность и долговечность МГК сооружения.